Как принять бетон с миксера: документ о качестве, проба и подвижность

Прочность бетона закладывает завод, а принимать смесь приходится на объекте — у лотка миксера, пока она не ушла в опалубку. Ошибку, которую заметили после заливки, уже не исправить: класс не тот, смесь загустела в пути или её разбавили водой. Ниже — порядок приёмки по ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» и ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Коротко правила приёмки для фундаментной плиты собраны в статье о бетоне для плиты.

Что согласовать до приезда миксера

Приёмка начинается с заявки. Смесь заказывают по условному обозначению: вид смеси, класс бетона по прочности, марка по удобоукладываемости и другие нормируемые марки — например, по морозостойкости и водонепроницаемости — и стандарт (п. 4.3 ГОСТ 7473). Всё это берут из проекта. Кроме обозначения, с заводом оговаривают:

• Сохраняемость. Это время, в течение которого смесь держит заданные свойства. По п. 9.1 ГОСТ 7473 перевозка не должна длиться дольше сохраняемости, указанной в договоре поставки.
• Дату, время и ритм поставки. Их согласуют с заводом (п. 9.3). Если миксеры приходят с перерывами, в конструкции появляется шов там, где проект его не предусматривал, — об этом статья о рабочих швах.
• Добавки. Зимой противоморозные добавки вводят на заводе, а не в миксер на объекте — подробнее в статье о заливке зимой.

Ещё до приезда первого миксера решают, куда он встанет и как смесь дойдёт до опалубки — с лотка или насосом. Опалубку и арматуру принимают до бетонирования.

Документ о качестве

По п. 6.3 ГОСТ 7473 каждую партию смеси сопровождает документ о качестве. Для смеси, заданной по качеству, его содержание приведено в приложении Б стандарта. Что в нём сверить:

Кроме этого, в документе стоят номер состава, другие нормируемые показатели, знак соответствия и класс смеси по содержанию природных радионуклидов. Если смесь заказана по составу, а не по качеству, в документе по приложению В дополнительно указывают заданный и фактический расход каждого материала, номер машины и объём смеси в ней.

Документы на все партии собирают и хранят: по ним видно, какую смесь и когда уложили в каждую часть конструкции.

Сколько времени на проверку

По п. 6.4 ГОСТ 7473 входной контроль на объекте проводят не позднее чем через 20 минут после доставки смеси. Пробу на монолитном объекте отбирают на месте укладки, перед началом бетонирования, в объёме не меньше чем на два определения каждого показателя. Испытание начинают не позднее 10 минут после отбора пробы и заканчивают не позднее 30 минут (пп. 3.1–3.5 ГОСТ 10181-2014).

Главная проверка у миксера — подвижность. Конус заполняют смесью, снимают и меряют, на сколько она осела; порядок по ГОСТ 10181 разобран в статье о подвижности бетона. Результат сравнивают с маркой в документе о качестве: отклонение допустимо только в пределах таблицы 5 ГОСТ 7473.

По п. 6.7 ГОСТ 7473 потребитель вправе провести контрольную проверку количества и качества смеси.

Осмотр смеси

Пока идёт проба, смесь смотрят на лотке и сверяют часы с документом:

• Однородность. Смесь ровная, без комков.
• Расслоение. Щебень не отделяется от цементного теста, сверху нет лужи воды. По п. 9.2 ГОСТ 7473 при перевозке смесь защищают от осадков, от потери однородности и цементного теста.
• Время в пути. От отгрузки, указанной в документе, до доставки прошло не дольше сохраняемости. Смесь, которая простояла дольше, теряет подвижность, и уложить её трудно.

Расхождение с заказом фиксируют до выгрузки: после укладки смесь уже не проверить.

Если смесь загустела

Воду в миксер не добавляют: лишняя вода снижает прочность бетона. По п. 9.4 ГОСТ 7473 при перевозке вводить в смесь дополнительные компоненты нельзя. На месте укладки подвижность в миксере можно восстановить только раствором пластифицирующей добавки. По п. 9.5 это делает служба контроля качества потребителя и составляет акт, где записывают объём добавки и время дополнительного перемешивания.

Принятую смесь укладывают без задержки: в жару она густеет быстрее — об этом статья о бетоне в жару. С какой высоты можно сбрасывать смесь в опалубку и как её уплотняют, рассказано в статье об укладке и вибрировании.

Контрольные образцы

Прочность бетона в конструкции оценивают по ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Если прочность контролируют по образцам, их изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Нужен ли такой контроль и в каком объёме, задаёт проект.

Где ошибаются

• Не сверили документ с заказом. Класс или марка в документе о качестве не те, а смесь уже в опалубке.
• Проверили смесь на глаз. Подвижность меряют конусом не позднее 20 минут после доставки.
• Добавили воду в миксер. Прочность падает. ГОСТ 7473 разрешает на месте только раствор пластифицирующей добавки, с актом.
• Не посмотрели время отгрузки. Смесь, которая была в пути дольше сохраняемости, теряет подвижность.
• Не согласовали ритм поставки. Миксеры приходят с перерывами, и в конструкции появляются незапланированные швы.
• Не собрали документы. Без них не понять, какая смесь ушла в какую часть конструкции.

Чек-лист: приёмка бетона

• В заявке указаны класс, марки смеси из проекта и сохраняемость.
• Дата, время и ритм поставки согласованы с заводом.
• Решено, куда встанет миксер и как смесь дойдёт до опалубки.
• На каждую партию получен документ о качестве.
• Класс, марки и объём в документе совпадают с заказом.
• Время в пути не дольше сохраняемости.
• Подвижность проверена конусом не позднее 20 минут после доставки.
• Смесь однородная, без комков, расслоения и воды сверху.
• Воду в миксер не добавляли.
• Документы на все партии собраны и сохранены.