Вибропрессованная и вибролитая брусчатка: в чём разница

Бетонная брусчатка бывает очень разной на вид: одна матовая и шероховатая, другая гладкая, с блеском, у третьей на лицевой стороне рельеф. Дело не только в цвете и форме, но и в том, как её сделали. Брусчатку либо прессуют на вибропрессе, либо отливают в формах на вибростоле — и от способа зависит, какой выйдет её лицевая сторона.

Ниже — как делают брусчатку каждым способом, чем они различаются, что о способе изготовления говорит ГОСТ 17608, как выбрать брусчатку и принять её на объекте. Размеры брусчатки и слои основания здесь не приводим — их задаёт проект, а цифры в статье взяты из ГОСТ 17608.

Как делают вибропрессованную брусчатку

Вибропресс формует брусчатку из жёсткой бетонной смеси — с небольшим количеством воды. Работает он циклами:

1. Смесь засыпают в стальную форму — матрицу, которая стоит на поддоне. В матрице несколько ячеек, и за один цикл получается сразу несколько элементов.
2. Сверху на смесь опускается прессующий штамп — пуансон. Он давит на смесь, а форма в это время вибрирует: вибрация и давление вместе уплотняют бетон.
3. Матрицу сразу поднимают, а свежая брусчатка остаётся на поддоне. Жёсткая уплотнённая смесь держит форму сама, без стенок вокруг.
4. Поддоны уходят твердеть. Для вибропрессованных изделий ГОСТ 17608 задаёт свой режим твердения: температура 35–40 °C при влажности 80–90 %.

Лицевая сторона у вибропрессованной брусчатки получается матовой и слегка шероховатой.

Как делают вибролитую брусчатку

Для вибролитья пресс не нужен — нужны формы и вибростол. Смесь берут подвижную: она течёт и заполняет форму сама.

1. Смесь заливают в пластиковые формы.
2. Формы ставят на вибростол. Вибрация выводит из смеси пузырьки воздуха, и бетон заполняет каждый угол и каждую выемку формы.
3. Брусчатка твердеет прямо в форме. Подвижная смесь держит очертания, только пока вокруг стенки, поэтому элемент вынимают, когда бетон уже затвердел.

Лицевая сторона повторяет поверхность формы: гладкая форма даёт гладкую брусчатку с блеском, рельефная — рельеф.

Чем они различаются

Различие — в том, как уплотняют смесь и сколько времени элемент проводит в форме. По готовой брусчатке это видно так:

• Лицевая сторона. У вибропрессованной — матовая и шероховатая. У вибролитой — такая, какую дала форма: гладкая с блеском или рельефная. ГОСТ 17608 допускает и гладкие, и рельефные поверхности, а вид обработки выбирает изготовитель.
• Скольжение. Мокрой и обледеневшей гладкая лицевая сторона держит ногу хуже шероховатой. Перед входом в дом и на дорожках с уклоном поэтому выбирают шероховатую брусчатку.
• Размеры. Допустимые отклонения по длине, ширине и толщине ГОСТ 17608 по способу изготовления не делит: требования одни и для вибропрессованной, и для вибролитой брусчатки.

Цвет и двухслойная брусчатка

Бетонную брусчатку окрашивают пигментами — их вводят в смесь при замесе. Однослойная брусчатка сделана из одного бетона, и если он цветной, элемент окрашен насквозь. У двухслойной поверх основного слоя идёт отдельный лицевой слой — он и задаёт цвет и фактуру. По ГОСТ 17608 лицевой слой должен быть не тоньше 10 % номинальной толщины элемента.

Многоцветную брусчатку делают по технологии «колормикс» — смешивают бетонные смеси двух цветов и больше. По ГОСТ 17608 такая брусчатка бывает чистых цветов, смешанных оттенков и с переходом цвета, а сколько элементов каждого цвета окажется в поддоне, стандарт не нормирует. Поэтому её при укладке берут сразу из нескольких поддонов — как это делают, рассказано в статье о рисунке и швах.

Что говорит ГОСТ 17608

ГОСТ 17608 — стандарт на бетонные тротуарные плиты; брусчатку он отдельно не выделяет, и требования к ней те же. Способ изготовления в стандарте упомянут только в правилах производства и испытаний:

• для вибропрессованных изделий не нормируются удобоукладываемость смеси, то есть её подвижность, и объём вовлечённого в неё воздуха;
• для вибропрессованных изделий задан свой режим твердения — тот, что приведён выше;
• прочность бетона вибропрессованных плит определяют на образцах, выпиленных или выбуренных из самого изделия.

Требования к готовой брусчатке при этом одни для любого способа: класс бетона и толщина по группе, морозостойкость, водопоглощение, истираемость, допуски на размеры и качество поверхности. Какие значения задаёт стандарт, разобрано в статье о выборе плитки.

Отсюда главный вывод: по одному способу изготовления не скажешь, выдержит ли брусчатка машину и зиму. Это показывают марка брусчатки и документ о качестве на партию.

Как выбрать

Выбор начинают не со способа изготовления, а с места, где ляжет брусчатка.

• Нагрузка. Там, где только ходят, хватает брусчатки группы А, под легковую машину нужна группа В. Группу и толщину видно по марке: первая буква — группа, цифра в конце — толщина в сантиметрах. Подробнее о группах — в статье о выборе плитки, а о брусчатке под колёса — в статье о въезде и парковке.
• Поверхность. Перед входом в дом и на уклонах — шероховатая. Гладкую брусчатку с блеском выбирают ради вида и кладут на ровных участках.
• Вид. По ГОСТ 17608 цвет и рельеф лицевой стороны должны соответствовать эталонам изготовителя, а согласованные цвет и вид поверхности указывают в документе на поставку. Поэтому брусчатку стоит увидеть вживую — на образце или в выкладке у продавца — и проверить, что в заказе записаны тот же цвет и та же поверхность.
• Документы. Документ о качестве на партию показывает класс бетона, морозостойкость и истираемость — что ещё в нём указывают, перечислено в статье о выборе плитки. Если у брусчатки нет ни марки, ни документа о качестве, её группу и морозостойкость проверить не по чему.

Приёмка на объекте

Брусчатку осматривают, когда её привезли, — до того как она окажется в покрытии.

• Маркировка. По ГОСТ 17608 на изделиях или на упаковке поддона указывают изготовителя, условное обозначение — марку, дату изготовления и ставят штамп технического контроля. Марку сверяют с заказом: та ли группа и толщина.
• Цвет и поверхность. Сверяют с тем, что согласовали при заказе.
• Дефекты. ГОСТ 17608 оговаривает, что при приёмке на объекте изготовитель не отвечает за потёртости, трещины и сколы, если таких изделий не больше 3 %. Такие элементы откладывают ещё при разгрузке и в покрытие не кладут.

Укладка

Технология укладки от способа изготовления не зависит. Основание собирают и трамбуют под нагрузку, бордюр ставят раньше покрытия, уклоном уводят воду, а брусчатку кладут в рисунок и заполняют швы. Каждый шаг подробно разобран в статьях об основании, о бордюре, об уклоне и водоотводе и о рисунке и швах.

Одно правило касается лицевой стороны. Виброплиту по уложенной брусчатке ведут только через резиновую прокладку: металлическая подошва без неё царапает лицевую сторону и скалывает кромки.

Чек-лист выбора бетонной брусчатки

1. Понятно, какие участки пешеходные, а куда будет заезжать машина.
2. Группа и толщина по марке подходят под нагрузку: под машину — группа В.
3. Способ изготовления выбран по виду лицевой стороны, а прочность и морозостойкость сверены по документу о качестве.
4. Перед входом в дом и на уклонах — брусчатка с шероховатой лицевой стороной.
5. Цвет и поверхность сверены с образцом и записаны в заказе.
6. Многоцветная брусчатка идёт в работу сразу из нескольких поддонов.
7. При разгрузке сверена маркировка, элементы со сколами, трещинами и потёртостями отложены.
8. Брусчатку осаживают виброплитой с резиновой прокладкой.